"На уже действующих предприятиях зачастую автоматизируют сварочные, сборочные, покрасочные, упаковочные и логистические процессы, - рассказывает Павел Сучков, первый заместитель генерального директора АНО "Центр промышленной роботизации". - Однако наиболее эффективная роботизация достигается, если она заложена на этапе проектирования - что сегодня активно реализуется в новых индустриальных парках и особых экономических зонах. Современная инфраструктура "темных фабрик"" позволяет перейти к полностью автоматизированным производствам с минимальным участием человека, что особенно востребовано в условиях ограниченности кадров и необходимости поддерживать высокую эффективность".

Интерес к роботизации своих производств проявляют организации Москвы, Московской, Тверской, Нижегородской областей и Республики Татарстан. В основном это производители металлоконструкций, продуктов питания, машин и оборудования, электротехнического оборудования.

"Проект по роботизации производства занимает два месяца и начинается с диагностики текущего состояния предприятия. После детального изучения всех процессов эксперты ФЦК готовят индивидуальные рекомендации по внедрению робототехнических комплексов, предоставляют конкретный план действий и оценку экономического эффекта", - рассказали в ФЦК.

Роботизация не приводит к тотальной замене человеческого труда, а перераспределяет задачи: роботы выполняют рутинные операции, а люди концентрируются на креативных, управленческих и сложных технических задачах, поясняет доцент Финансового университета при правительстве РФ Петр Щербаченко.

Если раньше роботы ассоциировались почти исключительно с автопромом, то сегодня интерес растет на пищевом производстве, где автоматизация укладки, фасовки и паллетирования стала уже обыденностью, рассказывает Виталий Панов, эксперт в управлении бизнесом, генеральный директор компании "Фрикейк". Чем строже регулирование и выше требования к качеству, тем активнее предприятия внедряют автоматизацию, говорит он. Например, роботизация востребована в производстве детского питания и на фармацевтических производствах.

Мы полностью автоматизировали процесс приготовления таблеточной массы, делится опытом Александр Рудько, операционный директор завода "Биохимик" группы ПРОМОМЕД. Теперь распределение таблеток по емкостям и маркировка происходит без участия людей. Это не только снижает потребность в рабочих, но и гарантирует безопасность продукции, так как контакт людей с медикаментами исключен. Кроме того, предприятие внедрило автоматизированный узел наклейки этикеток. "Раньше сотрудники сами печатали этикетки, наклеивали при помощи клея. Монотонный труд занимал много времени и сил. Автоматизация позволила освободить человеческий ресурс для более сложных задач, а рутинные операции полностью выполняются в автоматическом режиме", - отметил Александр Рудько.

На действующих предприятиях роботизировать можно широкий спектр задач, считает Виталий Панов. Прежде всего, работу, сконцентрированную на концах линий: паллетирование, укладка коробов и другие повторяющиеся манипуляции. Эти участки легко автоматизируются без остановки всего цеха, говорит Андрей Тян, генеральный директор компании "Аметист Логистика". Хорошо поддаются автоматизации процессы сортировки и контроль качества. Все чаще используется компьютерное зрение для проверки формы, дефектов и целостности продукции.

Основными целями ребрендинга стали создание единого визуального стиля для повышения узнаваемости, укрепление доверия покупателей и увеличение продаж, включая выход на онлайн-платформы. Новая упаковка соответствует современным трендам, выделяясь за счет акцента на фуд-зону и яркие фоновые цвета.

Процесс преобразования бренда включал комплексный аудит, анализ сильных и слабых сторон торговой марки, изучение целевой аудитории и конкурентной среды. На основе этого были сформулированы стратегические задачи по увеличению продаж, освоению новых рынков и повышению лояльности потребителей. По итогам работы был создан новый концепт бренда и разработаны макеты для всей линейки упаковки.

«Мещера» разработана АО «ВНИИ «Сигнал» на базе программно-аппаратного комплекса «Прометей» и системы позиционирования и нивелирования «Филин». Автопилот точно определяет местоположение и направление движения техники, строит точную траекторию и уменьшает количество холостых пробегов. В результате снижаются затраты и повышается производительность сельскохозяйственных работ. «Мещера» совместима c тракторами, комбайнами и другими машинами.

«В октябре на выставке „Дорога-2025“ мы продемонстрировали работу высокоавтоматизированной техники для строительства дорог, оснащенной комплексом „Прометей“. В основу разработки автономных катков и асфальтоукладчиков лег опыт предприятий Госкорпорации Ростех в области наземной навигации и автоматизации. Теперь мы осваиваем новое гражданское направление — автоматизацию сельскохозяйственной техники. В следующем году возможности системы „Мещера“ будут продемонстрированы на тракторе для агропромышленного комплекса», — отметил заместитель генерального директора холдинга «Высокоточные комплексы» по продвижению продукции гражданского назначения и производственному контролю Александр Дерновой.

Холдинг «Высокоточные комплексы» активно внедряет военные технологии роботизации и автоматизации в гражданский сектор. Комплекс «Прометей» уже используется как в БМП-3, так и в гражданских разработках: машине гуманитарного разминирования МГР-4 «Шмель», автоматизированном комплексе пожаротушения АНТ 1000 ПМ и колесных платформах «Депеша».

«Во ВНИИ „Сигнал“ на протяжении 50 лет занимаются системами автономной наземной навигации. „Мещера“ — шаг в направлении автоматизации сельхозтехники. Она позволяет трактору или комбайну работать в режиме автопилота и стала очередным примером трансфера военных технологий в гражданский сектор. Рассчитываем, что разработка сможет послужить еще одним импульсом для развития отечественного агропрома», — отметил генеральный директор АО «ВНИИ «Сигнал» Владимир Пименов.

Специалисты планируют расширить функционал системы и создать комплекс автоматизации для управления группой сельхозмашин. Технология также сможет применяться в горнодобывающей и строительной отраслях, помогая снизить издержки, повысить безопасность и решить кадровый дефицит.

«ЮГАГРО» проходит в Краснодаре с 18 по 21 ноября. Это самая крупная в России выставка сельскохозяйственной техники, оборудования и материалов для производства и переработки растениеводческой сельхозпродукции.

Печь гомогенизации – одно из ключевых звеньев цепочки по выпуску подшипниковой стали, востребованной в автомобилестроении. Здесь при температуре 1200 °C выравнивается структура металла, что позволяет получать заготовки с высокими эксплуатационными свойствами.

В ходе ремонта проведена частичная замена футеровки печи, обновлены горелочные устройства, выполнена ревизия систем газовоздушного тракта и охлаждения, восстановлена автоматическая система удаления окалины.

Параллельно шёл плановый ремонт участка стана-700. Работы проведены на всех агрегатах – от печей нагрева до высотно-промежуточного склада. Отремонтированы система транспортировки заготовки по рольгангу, установка гидросбива окалины, пилы горячей резки, высотные штабелёры и другое оборудование.

Над проектом работали более 500 специалистов служб комбината и подрядных организаций. Работы велись круглосуточно, с соблюдением всех требований охраны труда и промышленной безопасности.

«Своевременные ремонты – основа надёжной работы оборудования, – подчеркнул управляющий директор ОЭМК Кирилл Чернов. – Мы повышаем эффективность этих процессов за счёт точного планирования, предварительной диагностики и проработки рисков. Такой подход позволяет удерживать высокий уровень технической готовности производства и исключить внеплановые остановки».

Комплексная программа технического обслуживания и ремонтов реализуется на всех предприятиях Металлоинвеста. Ранее на ОЭМК были завершены капитальные ремонты двух установок металлизации, на Лебединском ГОКе – установок по производству горячебрикетированного железа, на Михайловском ГОКе – обжиговой машины №3.

Высокий интерес на стенде Ростсельмаш привлекли премьеры компании. Среди них выделялись комбайн H820, построенный на универсальной платформе, которая станет основой для всего модельного ряда зерноуборочных машин к 2030 году; первый образец экскаватора-погрузчика BL 810 и телескопический погрузчик TLH 740; трактор Ростсельмаш 1370 — колесная модель 6-го тягового класса с классической жесткой рамой.

На стенде компании развернулось оживленное обсуждение самых злободневных вопросов АПК. Российские сельхозтоваропроизводители активно делились опытом использования техники отечественного производства. Среди них – Алексей Клипин, представитель крестьянско-фермерского хозяйства из Белгородской области. «Размер наших угодий составляет 600 гектаров. Выращиваем ячмень, пшеницу, подсолнечник, сою. Работаем на комбайнах Ростсельмаш. Основной парк агромашин — это ACROS 595 Plus, которые оснащены системой параллельного вождения и автопилотом. Техника отличная, уборочная кампания завершилась прекрасно. Инженеры дилерского центра оперативно обслуживали технику во время полевых работ», — рассказал аграрий.

Впервые на площадке ЮГАГРО компания показала интерактивную виртуальную систему демонстрации работы автоуправления на TORUM 785. Автономные очки виртуальной реальности, позволяющие погрузиться в настоящие условия настройки системы и работы комбайна, вызвали высокий отклик у участников. Специалисты компании видят перспективное будущее за VR-технологиями, особенно в дилерских центрах, для наглядной демонстрации и обучения возможностей электронных систем, установленных на технике.

Стенд компании посетили делегации из различных регионов России и зарубежья. В ходе деловых переговоров было отмечено, что, несмотря на непростую экономическую ситуацию, год выдался насыщенным событиями для компании: запуск испытательного полигона в Таганроге, разработка отечественного трактора мощностью 580 л.с. — Ростсельмаш 3580, испытания первой в стране автоматической коробки передач Powershift для тяжелых тракторов, а также запуск современной окрасочной линии тракторного завода. Все это — свидетельство активной работы по развитию российской агроиндустрии и машиностроения.

Алексей Швейцов, первый заместитель генерального директора – директор центра продаж, маркетинга и сервиса Ростсельмаш, рассказал о том, что компания продолжает активное развитие продуктовых линеек и своего нового направления — дорожно-строительной техники, а также цифровых решений для удаленного контроля техники и автоматизации сельскохозяйственных процессов. На деловой встрече он акцентировал внимание на ключевой роли компании в укреплении агропромышленного комплекса и подготовке квалифицированных кадров. Особо отмечен вклад производителя в рамках собственной программы «Образование», направленный на формирование положительного имиджа аграрных профессий и повышение престижа труда в отрасли.

Таким образом, вставка ЮГАГРО стала не только демонстрационной площадкой новых моделей и технологий, но и ярким завершением уходящего сельхозгода для аграрной отрасли, объединяя усилия машиностроителей и аграриев на пути к повышению урожайности и эффективности производств.

Как пояснил заместитель мэра Москвы по транспорту и промышленности Максим Ликсутов, город планомерно улучшает условия для работы современных производств. Именно в Печатниках формируется мощный инновационный кластер. Здесь к 2027 году появится около 300 тысяч «квадратов» новых цехов и лабораторий, а также более 3 тысяч новых рабочих мест.

Руководитель Департамента инвестиционной и промышленной политики Москвы Анатолий Гарбузов подчеркнул, что ОЭЗ — это один из флагманов столичной промышленности. Поэтому модернизация КПП — это не просто смена «вывесок», а серьезный шаг к повышению безопасности и комфорта для всех компаний, которые здесь работают.

Новые проходные и въезды делают не только технологичными, но и стильными. Как отметил генеральный директор компании-подрядчика «Промышленное строительство» Владислав Султанов, знакомство с любой территорией начинается с входа. Поэтому фасады новых зданий выполняют в едином, узнаваемом стиле. Например, на уже открытом КПП №1 разместили декоративный узор из шестеренок, который вырезали лазером. Это и символ промышленности, и визитная карточка места.

В будущем «Печатники» станут домом для предприятий из четырех ключевых сфер: машиностроения, электроники, промышленного дизайна и робототехники. Обновленная инфраструктура поможет этой площадке и дальше оставаться одной из самых передовых в стране.

Разработка создана и откалибрована внутри компании. HR-команда адаптировала модель под корпоративный язык, специфику производственных ролей и ожидания разных категорий кандидатов. Подготовка одного описания теперь занимает секунды вместо примерно 20 минут.

ИИ-бот подбирает корректные формулировки и структуру на основе данных, заданных HR-специалистами, учитывая особенности рабочих, офисных сотрудников, молодежи и внутренних кандидатов. Благодаря единому подходу объявления стали понятнее и информативнее. Это повысило качество откликов и упростило работу с входящим потоком резюме.

«Мы стремимся ускорять процессы там, где это действительно дает эффект. Новый инструмент позволяет быстро готовить понятные и точные описания вакансий, а рекрутеры получают больше времени для ключевой части работы — оценки кандидатов и проведения интервью», — отметила Ольга Реботунова, менеджер по программам стажировок и бренду работодателя группы «Свеза».

«Свеза» планирует расширять функциональность бота и распространять технологию на другие активы группы. Это позволит унифицировать процессы и сократить время подбора на разных площадках компании.